دانلود دانلود مقاله در مورد سطح خورشید 13 ص

دانلود مقاله در مورد سطح خورشید 13 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 201 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

2
‏سطح خورشید
‏مقدمه
‏خورشید ‏ستاره‌ای ‏است از ‏ستارگان ‏رشته اصلی ‏که 5 میلیارد سال از عمرش می‌گذرد. این ستاره کروی شکل بوده و عمدتا ‏از گازهای ‏هیدروژن ‏و ‏هلیوم ‏تشکیل شده ‏است. وسعت این ستاره 1.4 میلیون کیلومتر (870000 مایل) است. جرم این ستاره 7 برابر ‏جرم یک ستاره معمولی بوده و همچنین 750 برابر جرم تمام ‏سیاراتی ‏است که ‏به دورش می‌چرخند. در هسته خورشید ، جرم توسط ‏واکنشهای هسته‌ای ‏تبدیل به تشعشعات ‏الکترومغناطیسی که نوعی انرژی هستند، می‌شود. این انرژی به سمت بیرون تابانده شده و ‏باعث درخشنگی خورشید می‌گردد. سایر اجسام آسمانی موجود در ‏منظومه ‏شمسی ‏که توسط جاذبه خورشید در مدارهایشان قرار گرفته‌اند نیز گرمایشان را از ‏این انرژی می‌گیرند. ‏
‏مواد تشکیل دهنده خورشید حالت گازی ‏دارند، بنابراین خورشید محدوده دقیق و معینی نداشته و مواد اطراف آن بتدریج در فضا ‏منتشر می‌شوند. اما چنین به نظر می‌رسد که خورشید لبه تیزی داشته باشد، چرا که ‏بیشتر نوری که به زمین می‌رسد از یک لایه که چند صد کیلومتر ضخامت دارد ساطع ‏می‌شود. این لایه ‏فوتوسفر ‏نام داشته و به عنوان سطح خورشید
2
‏شناخته شده است. بالای سطح خورشید ، کروموسفر یا ‏رنگین کره ‏و ‏هاله خورشیدی ‏قرار دارند که با همدیگر جو ‏خورشید را تشکیل می‌دهند.
‏مرکز خورشید مانند کوره‌ای هسته‌ای است با دمای 15 ‏میلیون درجه سانتیگراد (27 میلیون درجه فارنهایت) که چگالی‌اش 160 برابر آب ‏می‌باشد. تحت چنین شرایطی هسته‌های اتم هیدروژن باهم ترکیب شده و تبدیل به هسته‌های ‏هلیووم می‌شوند. در این حین، 0.7 درصد جرم ترکیب شده ، تبدیل به انرژی می‌شود. از 590 ‏میلیون تن هیدروژنی که در هر ثانیه در مرکز خورشید ترکیب می‌شوند، 3.9 میلیون ‏تن به انرژی تبدیل می‌شود. این سوخت هیدروژنی ، تا 5 میلیارد سال دیگر دوام خواهد ‏داشت. مسیر نامنظم 2 میلیون سال طول می‌کشد تا انرژی تولید شده در مرکز خورشید به ‏سطح آن رسیده و بصورت نور و گرما تابش کند، سپس بعد از فقط 8 دقیقه ، این انرژی به ‏زمین می‌رسد.‏هنگامی که خورشید منبسط می شود تا تبدیل به یک ‏غول سرخ ‏شود، قطرش حدود 150برابر بزرگتر ‏خواهد شد. گازهای منبسط شده و داغ، رنگ زرد و حرارت خود را از دست داده و قرمز رنگ ‏و سرد خواهند شد. اما بخاطر بزرگتر شدن سطح خورشید،درخشندگی آن 1000برابر افزایش ‏یافته و نور بیشتری ساطع خواهد کرد.
3
‏زبانه‌ها و شعله‌های خورشیدی
‏زبانه حلقوی در شکل پایین ، خطوط میدان ‏مغناطیسی ، دو ‏لکه ‏خورشیدی ‏را به هم متصل کرده است. در سال 1973 ، یک ‏زبانه خورشیدی (‏سمت چپ تصویر) 000/588 ‏کیلومتر (365.000 مایل) از سطح خورشید را پوشاند. اغلب فعالیتهای شدید خورشید در ‏نزدیکی لکه‌های خورشیدی رخ می‌دهند. ‏شعله‌های خورشیدی ‏، جرخه‌هایی از انرژی ‏هستند که عمر چند ساعته دارند، این شعله‌ها هنگامی بوجود می‌آیند که مقدار زیادی ‏انرژی ‏مغناطیسی ‏بطور ناگهانی آزاد شود. زبانه‌های خورشیدی ، فوارانهایی از گاز مشتعل ‏هستند که ممکن است صدها هزار کیلومتر در فضا پیش بروند. ‏میدان مغناطیسی خورشید ‏می‌تواند زبانه‌های ‏حلقوی را هفته‌ها در فضا پیش بروند معلق نگاه دارد.
4
‏باد خورشیدی
‏هاله (جو بیرونی) خورشید حاوی ذراتی است که انرژی کافی برای ‏فرار از جاذبه خورشید را دارند. این ذرات بصورت مارپیچی با سرعتی معادل900 کیلومتر (560 ‏مایل) در ثانیه از خورشید دور شده و ‏باد ‏خورشیدی ‏را بوجود می‌آورند. این ذرات در همان مسیرهای میدان مغناطیسی خورشید ‏حرکت می‌کنند و از آنجا که دارای ‏بار ‏الکتریکی ‏هستند، منظومه شمسی را پر از جریانات الکتریکی می‌کنند. ناحیه ‏فعالیتهای خورشیدی ، ‏هلیوسفر (‏کره خورشیدی) نامیده می‌شود. باد ‏خورشیدی در هر ثانیه حدود یک میلیون تن هیدروژن حورشید را از بین می‌برد. 100000 ‏میلیارد سال طول خواهد کشید تا باد خورشیدی تمام جرم خورشید را در فضای بین ‏سیاره‌ای پخش کند، اما طول عمر طبیعی خورشید فقط 10 میلیارد سال است.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود دانلود مقاله در مورد سرب و روی 52 ص

دانلود مقاله در مورد سرب و روی 52 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 63
حجم فایل: 192 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 63 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏2
‏1
‏نحوه تشکیل
‏منشأ مواد معدن‏ی‏
‏بطور‏ کل‏ی‏ منشأ مواد معدن‏ی‏ را م‏ی‏‌‏توان‏ در موارد ز‏ی‏ر‏ خلاصه کرد.
‏منشأ‏ ماگما‏یی‏
‏ذخا‏ی‏ر‏ی‏ نظ‏ی‏ر‏ کروم‏ی‏ت‏ ، پلات‏ی‏ن‏ ، ن‏ی‏کل‏ ، کبالت و الماس همراه سنگها‏ی‏ اولترامان‏ی‏ک‏ی‏ و ذخا‏ی‏ر‏ مس پورف‏ی‏ر‏ی‏ و مول‏ی‏بدن‏ پورف‏ی‏ر‏ی‏ همراه سنگها‏ی‏ اس‏ی‏د‏ی‏ و حد واسط ‏ی‏افت‏ م‏ی‏‌‏شوند‏. بنابرا‏ی‏ن‏ ترک‏ی‏ب‏ ش‏ی‏م‏ی‏ا‏یی‏ ماگما نوع مواد معدن‏ی‏ را کنترل م‏ی‏‌‏کند‏. نوع ذخا‏ی‏ر‏ ماگما‏یی‏ تابع عمق و مس‏ی‏ر‏ی‏ است که ماگما ط‏ی‏ م‏ی‏‌‏کند‏. مثلا ماگما‏یی‏ که از لا‏ی‏ه‏ گوشته زم‏ی‏ن‏ سرچشمه م‏ی‏‌‏گ‏ی‏رد،‏ ذخا‏ی‏ر‏ کروم ، ن‏ی‏کل،‏ پلات‏ی‏ن‏ را به همراه داشته باشد و ماگما‏یی‏ که حاصل پوسته قاره‌ها است قلع ، تنگستن ، اوران‏ی‏وم‏ ، فلوئور و غ‏ی‏ره‏ را همراه خواهدداشت.
‏ ‏منشأ‏ رسوب‏ی‏
‏ذخا‏ی‏ر‏ گچ ، نمک ، زغال سنگ و آهن لا‏ی‏ه‏‌‏ا‏ی‏
‏منشأ‏ دگرگون‏ی‏
‏ذخا‏ی‏ر‏ کرندوم ، گارنت ، آندالوز‏ی‏ت‏ ، س‏ی‏ل‏ی‏مان‏ی‏ت‏ و غ‏ی‏ره‏ را نام برد.
‏منشأ‏ گرما‏یی‏
‏ذخا‏ی‏ر‏ی‏ که در رابطه با محلولها‏ی‏ گرما‏یی‏ تشک‏ی‏ل‏ م‏ی‏‌‏شوند‏ ذخا‏ی‏ر‏ سرب ، رو‏ی‏ ، مس ، ج‏ی‏وه‏ ، طلا ، نقره و ‏…‏ است. سنگها‏ی‏ مس‏ی‏ر‏ چرخه آب نوع کانسار گرماب‏ی‏ را کنترل م‏ی‏‌‏کند‏ سنگها‏ی‏ ولکان‏ی‏ک‏ی‏ اس‏ی‏د‏ی‏ امکان تشک‏ی‏ل‏ ذخا‏ی‏ر‏ نوع طلا ، نقره ، اوران‏ی‏وم‏ ، سرب ، رو‏ی‏ ، ‏…‏ و در سنگها‏ی‏ اولترا‏ماف‏ی‏ک‏ی‏ امکان وجود ذخا‏ی‏ر‏ گرماب‏ی‏ نوع ت‏ی‏ز‏ی‏ت‏ و هونت‏ی‏ت‏ و در سنگها‏ی‏ غن‏ی‏ از س‏ی‏ل‏ی‏س‏ امکان تشک‏ی‏ل‏ رگه‌ها‏ی‏ کوارتز را م‏ی‏‌‏توان‏ داشت.
‏تار‏ی‏خچه‏ رو‏ی
‏ روی در اغلب کارهای هنری برنزی مربوط به 5000 سال پیش یافت شده و برای مدت 2000 سال به عنوان یکی از اجزاء آلیاژ برنج در اروپا و آسیا مصرف می‌شده است. چند اثر هنری که سن کانه‌ها به 5000 سال پیش از میلاد مسیح بر می‌گردد، در اروپا یافت شده است. حدود 200 سال پیش از میلاد مسیح، رومی‌ها که تبحر چشمگیری در ساختن آلیاژهای روی داشتند، از این فلز و آلیاژهای آن سکه می‌زدند . بنظر می‌رسد که روی در سال 1000 بعد از میلاد در ناحیه زوار (Zawar‏) هند ذوب و بر اساس شواهد باستان شناسی در قرن چهاردهم در مقیاس وسیعی تولید می‌شده ا‏ست‏. در طی قرون 17 و 18 شمش روی (Slab Zinc‏) از آسیا به بازارهای اروپا وارد و با نام روی لحیم کاری یا اسپاتیر (
‏2
‏41
Speiter‏) فروخته شده است. تکنولوژی ذوب روی در حدود سال 1730 از چین به اروپا برده شد و در سال‌های دهه 50-1740 یک کارخانه ذوب روی در انگلیس بر پا شد. ‏تأسیسات‏ عظیم ذوب روی در اوایل قرن نوزدهم شکل گرفت.
‏در‏ اوایل قرن بیستم با توسعه یافتن تکنیک شناورسازی، بازیابی روی از سنگ‌های معدنی پیچیده نیز میسر شد و کنسانتره‌هایی با عیار بالا تولید گردید. در قدیم دانشمندان اسلامی روی را قدمیا، قلیمیا و کادمی و ایرانیان آن را«روح توتیا» نامیده‌اند. در ایران نیز روی از ع‏هد‏ باستان بکار برده می‌شده و در بعضی از مفرغ‌های بدست آمده از آثار باستانی وجود دارد، از قرار معلوم در دوره ساسانیان برنج در ایران ساخته می‌شده که به آن پرنگ می‌گفتند. کلمه روی بعد از اسلام ابتدا به مس و سپس به آلیاژ مس و قلع یعنی مفرغ گفته می‌شد و بعضی او‏قات‏ هم قلع را روی می‌نامیده‌اند و گاهی هم نام آلیاژ مس و قلع را اسپید روی گفته‌اند.
‏ در سال 1720 در انگلستان ، احتمالا ًبر اساس دانش بدست آمده از روشهای استفاده شده در آسیای شرقی ، برای نخستین بار روی در مقیاس وسیع صنعتی تولید شد و champion‏ جهت تولید روی سازگار با تولید برنج از طریق تصعیر، فرایندی ابداع نمود که بر اساس این فرایند، نخستین ‏فعالیتهای‏ ذوب روی، در 1743 در بریستول، با ظرفیت بیشتر از 200 تن روی در سال بنا نهاده شد .
‏ صنعت روی انگلستان در بریستول و سوان سی (Swansea‏) متمرکز است . اطلاعات آماری در مورد تولید روی دنیا از سال 1871 موجود است . در این زمان تولید کل برابر 121000 تن در سال بود که 58000 تن آن در آلمان و 45000 تن در بلژیک تولید می شد . تولید کل در آغاز قرن بیستم برابر 472000 تن و در سال 1913 برابر 106 میلیون تن در سال بود ‏ ‏.
‏کاربردها‏ی‏ فلز رو‏ی
‏رو‏ی‏ در صنعت ساختمان
‏روی‏ در ساخت سیمان، دندانسازی، ساخت کبریت، کف‌سازی، ظروف سفالین، لوازم لاستیکی، اتومبیل سازی، لوازم آشپزخانه، روکش فولاد (گالوانیزه کردن)، تهیه آلیاژهای برنز و برنج، لحیم کاری، قوطی های خمیر دندان، چسب فلز ماشین‌تحریر، نقره آلمانی و... است.از اکسید و سولفور روی به عنوان ماده رنگی سفید در رنگ سازی و تهیه پلاستیک، از سولفات روی در رنگرزی و ساخت چسب و از کلرور روی در لحیم کاری و جلوگیری از فساد چوب استفاده می شود. پائین بودن نقطه ذوب این فلز که شکل‌پذیری در ریخته‌گری را آسان می‌کند. روی تا اواسط قرن 18 مصرف چند
‏42
‏3
‏انی‏ نداشت، اما امروزه روی پس از فولاد، آلومینیوم و مس در رده چهارم مصرف قرار دارد. روی در گالوانیزاسیون جهت جلوگیری از خوردگی استفاده زیادی دارد.
‏یک‏ چهارم روی نیز در ساخت آلیاژهای برنج و برنز و... استفاده می‌شود. از آندهای روی جهت جلوگیری از خوردگی بدنه کشتی‌ها، سکوهای حفاری و خطوط لوله زیر آب استفاده می‌شود.
‏چنانچه‏ روی برای ساخت صفحات روی یا برنج بکار رود، اندازه آلومینیوم آن نباید از 005/0 درصد فراتر رود. مقدار قلع در نوع عیار بالای روی نباید از 001/0 درصد فراتر باشد. مقدار آلومینیم در نوع PW‏ نباید از 05/0 درصد فراتر باشد. فعالیت شدید الکتروشیمیایی، باعث جلوگ‏یری‏ از خوردگی کاتدیک در فرآورده‌های آهن و فولادی می‌شود. آمیختگی روی با مس و تشکیل آلیاژ برنج که این آلیاژ دارای ویژگی‌هایی مانند قابلیت استفاده در درجه حرارت‌های پایین، محافظت در برابر خوردگی و پرداخت زیبا است.
‏دو‏ عیار دیگر برای فلز روی به منظور مصارف گالوانیزه کردن مورد قبول واقع شده است. یکی به نام عیار گالوانیزه کردن پیوسته (Continuous Galvanizing Grade‏) که تا 35% سرب و مقداری آلومینیم دارد. و دیگری به نام عیار کنترل شده سرب (Controlled Lead Grade‏) که کمتر از 18% سرب دارد و به‌دور از آلومینیم است.
‏قالب‏‌‏های‏ گوناگون (از نظر شکل و اندازه) روی تجاری (Commercial Zinc Cast‏) را به نام شمش روی (Slab Zinc‏) می‌نامند که وزن آن بطور معمول 35 کیلوگرم است ولی ممکن است تا 907 کیلوگرم هم برسد. هر قالب روی را با حک کردن عیار و نام تولید کننده آن مشخص می‌کنند.
‏از‏ دیدگاه تاریخی روی پرایک وسترن(Prime Western‏) نخستین نوع مشخص شده بوده و برای گالوانیزه کردن روش هات‌دیپ(hot-dip‏) مصرف می‌شده است. از زمانی که قالب‌ریزی دقیق قضاوت پیچیده بوسیله آلیاژهای با درصد آلومینیم کم آغاز شد از روی عیار بالا و سپس از روی عیار بالا‏ی‏ مخصوص استفاده شد.
‏غبار‏ روی(Zinc dust‏) که در رنگسازی به کار می‌رود ‌از طریق تقطیر بدست می‌آید. اندازه ذرات آن را با میزان تقطیر و تغلیظ کنترل می‌کنند. غبار روی با عیار استاندارد دارای 95 تا 97 درصد فلز و بقیه به صورت اکسید است.
‏مواردی‏ که محتویات فلزی کمتری دارند برای رنگسازی مناسب نیست ولی برای صنایع شیمیایی مناسب هست. ایجاد ذرات غبار روی استاندارد بین 7 تا 9 میکرومتر است. چنانچه اندازه ذرات آن 5/4 تا 7 میکرومتر باشد آن را بسیار ریز دانه (
‏4
‏41
Super Fine‏)، و اگر ابعاد ذرات 5/2 تا 5/4 ‏میکرومتر‏ باشد آن را فوق ریزدانه (ultra fine‏) می‌نامیم.
‏پودر‏ روی با اسپری کردن یک جریان مذاب فلزی و با استفاده از جریان فشار قوی هوا یا گازهای دیگر تولید می‌شود. این ذرات که به گونه‌ای محسوس بزرگ‌تر از ذرات غبار روی حاصل از تقطیر هستند. بیش از مصرف دانه‌بندی می‌شوند. پودر روی به صورت کروی و با استفاده از اسید ا‏ستئاریک‏ (Stearic‏) که مانع از تشکیل ایگنمبریت (agglomerate‏) می‌شود بدست می‌آید.
‏•‏روی‏ به صورت بخشی از مخازن باتریها، در قالب‌های ریخته‌گری و صنعت اتومبیل‌سازی به کار می‌رود.
‏•‏ اکسید روی به عنوان یک رنگدانه سفید در رنگ آبی (اقیانوس‌ها)و انواع نقاشی استفاده می‌شود.
‏•‏کلرید‏ روی به عنوان یک ضدبو(اسپری بدن) و به عنوان ماده نگهدارنده چوب استفاده می‌شود.
‏•‏سولفید‏ روی در رنگدانه‌های نورتاب برای ساخت عقربه‌های ساعت و اشیاء دیگری که در تاریکی بدرخشند،‌ استفاده می‌شود.
‏•‏متیل‏ روی [Zn(CH‏3)‏2] در سنتز مواد آلی استفاده می‌شود.
‏•‏محلول‏‌‏ها‏ (لوسیون)‌ هایی که از کالامین ساخته می‌شود، مخلوطی از کربنات‌ها و سیلیکاتهای روی Silicate‏ و
‏ Zn-Hydroxyl- Carbon‏ است که در درمان جوش‌های پوستی کاربرد دارد.
‏دو‏ ویژگی روی در ارتباط مستقیم با کاربردهای این عنصر است:
‏1-پتانسیل الکترودی استاندارد این عنصر بسیار مثبت تر از مواد سازنده آهن است. بنابراین پوشش روی در فولادی، حفاظ خوبی در مقابل خوردگی فراهم می کند.
‏2-روی دارای دمای ذوب نسبتاً پایین است که منجر به استفاده از روی در ریخته گری تحت فشارترکیبات پیچیده می گردد.
‏صنایع ساختمانی
‏روی‏ در کارهای عمرانی و ساختمانی نیز مورد مصرف قرار میگیرد. اگرچه روی دارای مقاومت بالایی است، بدلیل مقاومت خزشی بسیار پایین آن برای مدتها بعنوان مواد ساختمانی استفاده نمی شد.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود دانلود مقاله در مورد سرامیک 67 ص

دانلود مقاله در مورد سرامیک 67 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 78
حجم فایل: 106 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 78 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏سرامیک:
‏به مواد معمولا جامدی که بخش عمده تشکیل‏‌‏دهنده آنها غیرفلزی و غیرآلی باشد را سرامیک میگویند. این تعریف نه تنها سفالینه‏‌‏ها، پرسلان (چینی)، دیرگدازها، محصولات رسی سازه‏‌‏ای، ساینده‏‌‏ها، سیمان و شیشه را در بر میگیرد بلکه شامل آهنرباهای سرامیکی، لعاب‏‌‏ها، فروالکتریک‏‌‏ها، شیشه، سرامیک‏‌‏ها و سوختهای هسته‏‌‏ای و ... نیز شامل میشود از نظر ساختار شیمیایی همه موادی که از مخلوط خاک رس و ماسه و فلدسپار در دمای بالا بدست می‏‌‏آیند و با توده شیشه مانندی انسجام یافته و بسیار سخت و حل نشدنی در حلالها و تقریبا گدازناپذیرند سرامیک نامیده میشود.
‏تاریخچه:
‏برخی‏‌‏ها آغاز استفاده و ساخت سرامیک را حدود 7000 سال ق- م میدانند در حالی که برخی دیگر قدمت آنرا تا 15000 سال ق.م نیز دانسته‏‌‏اند- ولی در کل اکثریت تاریخ نگاران بر 10000 سال ق.م اتفاق نظر دارند که بدیهی است این تاریخ مربوط به سرامیکهای سنتی است. واژه سرامیک از واژه یونانی کراموس به معنی سفال یا شیء پخته شده است. از آنجاییکه قدیمیترین بدنه‏‌‏های رسی در حدود 22000 سال قبل از میلاد شناسایی شده‏‌‏اند سرامیک را هنری است که شروع آن در گذشته‏‌‏ای بسیار دور شاید قبل از اختراع خط رقم خورده ولی در حال حاضر این هنر فناوری جدیدی تلقی می‏‌‏شود.
‏2
‏مقدمه:
‏چند سالی است لغت سرامیک در ایران و بین طبقات مختلف مردم شایع و ‏رایج و روز به روز استعمال آن بیشتر می‏‌‏شود و آن را بیشتر می‏‌‏شنویم ‏«‏سرامیک‏»‏ به معنای خاص که فقط به یک فن مربوط می‏‌‏باشد در مجامع صاحب صلاحیت دنیا مورد قبول قرار نگرفته است. در سال 1920 در کنگره‏‌‏ای که تشکیل شده بود این لغت برای تمام لوازم و موادی که از سیلیکاتها ساخته و حرارت داده می‏‌‏شود انتخاب گردید. ریشه آن از یونانی و به معنای پخته شده می‏‌‏باشد ولی ریشه قدیمی‏‌‏تر آن در زبان سانسکریت معنای چیزهای پخته شده را دارد. به هر تقدیر سرامیک امروز به تمام صنایعی اطلاق می‏‌‏گردد که به نحوی از انحاء با مواد اولیه ‏سیلیکاتی ساخته و سپس در درجات حرارت معین پخته و محکم گردیده باشد و معنی عام دارد. چینی ‏–‏ شیشه ‏–‏ بلور- سفال، آجرهای نسوز و معمولی، کاشی و بسیاری دیگر از صنایع سیلیکات هم جزء فن سرامیک محسوب می‏‌‏گردد. بطوریکه محاسبه کرده‏‌‏اند یک سوم صنایع موجود دنیا را صنایع سرامیک تشکیل می‏‌‏دهد. از جمله رشته‏‌‏های سرامیک تهیه و پرداخت اشیاء هنری از خاک و سنگ می‏‌‏باشد که اقویم به نام کاشی و سفال‏‌‏سازی در کشور ما ‏ رواج ‏کامل داشته است.
‏میتوان گفت به محصولاتی که بوسیله مواد معدنی بهر روشی شکل داده شده و با پختن آن بدست می‏‌‏آید سرامیک میگویند. همان طور که گفته شد ماده اولیه سرامیک گل رس بوده ضمنا نام کلی هر گونه اشیایی که مواد اولیه‏‌‏اش از گل رس بوده بوسیله دست، قالب یا چرخ خراطی شکل داده شده و در کوزه پخته شده باشد سرامیک گفته میشود. تاریخچه سرامیک با پیدایش آتش بوسیله انسانها شروع شده است برای حمل و نگهداری ان و بخاطر اجبار در ساخت ظروف سرامیک بوجود آمده است. سرامیک در طول صدها سال در ساخت ظروف مورد استفاده قرار گرفته، هم در اعصار قدیم و هم امروزه یکی از ادوات ضروری است که در تولید آجر ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد. سرامیک، چینی خاک، در نتیجه صخره‏‌‏های گرانیت andogen‏ با ریزریز شدن در اثر سائیدگی بوسیله طبیعت بوجود می‏‌‏آیند. هر نوع خاک برای توید سرامیک مناسب نیست خاک مناسب برای استفاده گل رس است. گل رس ماده اصلی دنیاست ‏–‏ گل رس بعلت خصوصیات پلاستیکی به شکل‏‌‏های گوناگونی در می‏‌‏آیند‏ و اشکال خود را در حین پختن حفظ و دارای مقاومت زیادی است.
‏3
‏صنعت سرامیک از قدیمیترین صنایع دنیا محسوب می‏‌‏شود. زمانیکه گل رس با آب مخلوط میشود چون دارای خصوصیات ‏پلاستیکی است به آسانی به یک خمیر قابل انعطاف تبدیل میگردد و این ماده بعد از پخته شدن نیز سفت و سالم و دارای یک سری خصوصیات غیرمتغیر است که در تولید هنر دیگ‏‌‏های گلی کاربرد دارد. در آناتولی به سبب اینکه محل تمدنهای مختلف بوده ‏و در نتیجه حفاریهای باستان‏‌‏شناسی که روشنی بخش تاریخ میباشد دیده شده است در آناتولی نمونه‏‌‏های بسیار قدیمی سرامیک برای اولین بار مربوط به دوران سنگی بوده که ظروف سرامیک بنام‏‌‏های حاجی لار، چاتال هویوک، بیجه سلطان، دمیرجی هویوک و غیره میباشد که در نتیجه حفاریهای باستان‏‌‏شناسی پیدا شده است. این آثار علاوه بر آثار تزئینی به سبب داشتن شکل‏‌‏های متعدد نیز مورد توجه است و 3500 سال قبل از میلاد در دوران کالکالیتیک‏‌‏ها، 1000-2500 سال قبل از میلاد قوم باستانی ساکن در آناتولی در قرن 11 و 13 بعد از میلاد یعنی سلجوقیان و در قرن 10 میلادی عثمانیهایی که به آناتولی آمده‏‌‏اند و فرهنگ سرامیک باقی مانده از دوران سلجوقی را ادامه داده در قرن 15 میلادی سرامیک با خصوصیات منحصر بفرد خویش را بوجود آورده و همه‏‌‏شان نمونه‏‌‏های زیبایی را یکی پس از دیگری از خود بجای گذاشته‏‌‏اند. هنر سرامیک آناتولی که منابع اولیه خود را از سرامیک ترک خارج از آناتولی اخذ نموده در دوران عثمانی یک توسعه منحصر بفرد از خود نشان داده بدین ترتیب آثار ترجیحی و صادراتی آن مورد استقبال قرار گرفته است. دوات، شکردان، ‏فنجان، کاسه، آفتابه، کتری، ابریق، کوزه، تنگ آب، سبو، قدح، قندیل، فانوس اجام، گلدان، لیوان آبخوری، گلابدان، بخوردان، و غیره با متر خاص و با خمیر سفید ساخته شده است.‏ گل رسی که در تولید ظروف و اشیا سرامیکی مورد استفاده قرار خواهد گرفت با توجه به نوع ظروف تولیدی برای اینکه در دستگاههای مخلوط کن و خیس کن شکل حقیقی خود را پیدا کند سعی میشود با اضافه کردن مقدار آب معین و ضروری خمیری یکنواخت و هموژن بدست بیاید. ظروف و اشیا سرامیکی به روش دستی، قالبی، پرس کردن، دوران، فیلاژ یا با متر اتراژ و ریخته به شکل مختلف درآیند.
‏نقش اجرای سه گانه در سرامیک:
‏خاک رس:‏ موجب نرمی و انعطاف و تشکیل ذرات بلوری سرامیک میشود.
‏5
‏ماسه: ویژگی چین خوردن پس از خشک و گرم شدن و تشکیل ذرات بلوری سرامیک را کاهش میدهد.
‏فلدسپار: ‏در کاهش دادن دمای پخت و تشکیل توده شیشه‏‌‏ای و چسباننده‏‌‏ی ذرات بلوری سرامیک موثر است.
‏تجزیة شیمیایی
‏دانستن ترکیب شیمیایی مواد اولیه سرامیکی به عنوان اساسی‏‌‏ترین نیاز در فرمول‏‌‏بندی صحیح ساختار بدنه‏‌‏های سرامیکی مطرح بوده و به علاوه در صورتی که تجزیة شیمیایی یک روش معمول و جاری در آزمایشگاههای سرامیک باشد می‏‌‏توان از آن به عنوان وسیله‏‌‏ای جهت کنترل کیفیت مواد خام و اولیه مورد استفاده قرار داد و از نقطه‏‌‏نظر یکنواختی و ثبات ترکیب شیمیایی از آن بهره جست.
‏بایستی توجه داشت که تجزیة شیمیایی مواد به دو طریق روشهای کلاسیک و سنتی و روشهای مدرن و دستگاهی صورت می‏‌‏پذیرد. گروه اخیر به دلیل دقت و صحت جوابهای حاصله و همچنین سرعت بیشتر و نیاز به زمان کمتر امروزه در سطح وسیع‏‌‏تری مورد استفاده قرار می‏‌‏گیرد. البته بهره‏‌‏گیری از تکنیک‏‌‏های تجزیة پیشرفته نیاز به صرف هزینة بیشتر، چه از نقطه‏‌‏نظر قیمت دستگاهها و چه از نظر هزینة تربیت نیروهای متخصص دارد ولی با این حال کارخانجات سرامیک مجبور به تقبل این هزینه‏‌‏ها بوده تا بدین ترتیب بتوانند جوابهای دقیق‏‌‏تری را در حدقل زمان ممکن به دست آورند.
‏در زیر عمده‏‌‏ترین روشهای تجزیة شیمیایی که به طور معمول در آزمایشگاههای سرامیک به کار گرفته می‏‌‏شوند به طور خلاصه شرح داده شده‏‌‏اند. جزئیات بیشتر این روشها در ارتباط و متناسب با نیازها و کاربردهای خاص آنها می‏‌‏باشد.
‏تجزیة شیمیایی خشک:
‏در این روش نمونه‏‌‏های متفاوتی از مادة مورد آزمون به صورت جامد در یک دستگاه فلوئورسانس اشعة X‏ ‏طیف نگاری می‏‌‏شوند.
‏اساس کار دستگاه فوق بر این خاصیت استوار است که وقتی یک دسته اشعه X‏ (که پرتوهایی با طول موج پائین بوه و به عنوان مثال مقدار آن برای مس برابر با ‏ 54/1 می

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود دانلود مقاله در مورد سد دلتا عکس 10 ص

دانلود مقاله در مورد سد دلتا عکس 10 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 9
حجم فایل: 675 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏1
‏
‏2
‏
‏3
‏4

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود دانلود مقاله در مورد سدها 29 ص

دانلود مقاله در مورد سدها 29 ص

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: .doc
تعداد صفحات: 19
حجم فایل: 376 کیلوبایت
قیمت: 6000 تومان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 19 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

1
‏سدها
‏ انواع سد :
‏سدهای خاکی:
‏سدهای خاکی مصالحشان را از همان منطقه احداث و یا نواحی نزدیک تأمین می کنند ، و اصولاً دارای هسته رسی می باشند . رس بر اثر تماس با آب مانع نفوذ و انتقال آب و رطوبت می گردد و مانند نوعی عایق رطوبتی عمل می کند . اگر عمده مصالح تشکیل دهنده سد خاکی یکسان باشند ، سد را همگن می گویند و در غیر اینصورت ناهمگن. اگر کل سد خاکی از رس باشد سد خاکی همگن است ، اما اگر هسته مرکزی سد رس باشد و دور هسته مرکزی را با سنگهای دانه درشت پر کرده باشند ، سد غیر همگن محسوب می شود. از نظر تحلیل و آنالیز این نوع سدها بسیار حساس می باشند و در عین حال از نظر اجرا و پیاده سازی ساده تر می باشند.اجرای این سد در رودخانه های عریض ساده تر است. مصالح این سد اعم از ریز دانه و درشت دانه بایستی در دسترس باشد. این سدها برای زمینهایی نامناسب از نظر مقاومت مناسب ترین نوع سد می باشند.
2
‏سدهای سنگریز:
‏این سدها خودبخود غیر همگن می باشند و حتماً باید یک بافت آب بند در مرکز آن قرار گرفته باشد. شکل این سدها درست مانند سد ناهمگن خاکی با هسته رسی می باشد با این تفاوت که در مرکز سد به جای رس از سنگ ریزه نفوذ ناپذیر استفاده می شود و در دور تا دور سد سنگریزه های دشت تر ریخته می شود. در برخی موارد رویه سد را به جای سنگریزه با بتن می پوشانند که در آنصورت دیگر نیازی به هسته آب بند نمی باشد. اینگونه سدها اغلب از نوع بلند می باشند. این نوع سد در برابر زلزله بسیار مقاوم هستند . سنگهای ریخته شده برای سد بایستی خاصیتهایی از قبیل جذب کم آب ، سایش کم ، مقاومت فشاری بالا و در برابر سرد و گرم شدن مقاومت خوبی داشته باشند.
‏سدهای بتنی وزنی:
‏این سدها عمدتاً کوتاه هستند و ارتفاع آنها بین 15 تا 20 متر می باشد ، این سدها به دلیل وزن زیادی که با بتن برای آن بوجود می آورند بر اثر فشار آب حرکت نمی کند و از جای خود تکان نمی خورد. در این نوع سد سرریز شدن آب مشکلی ایجاد نمی کند . این سدها در دره های عریض ساخته می شوند . این نوع سد در برابر تغییر درجه حرارت نیز هیچگونه حساسیتی ندارد.
3
‏سدهای بتنی قوسی :
‏این سدها معمولاً در درهای باریک با شیب زیاد و از جنس سنگ اجرا می گردد و می تواند دو قوسی نیز باشند و در راستای عمود ی و افقی در ره دو حالت قوس داشته باشند. حسن این سدها این است که اگر به هر علتی در بدنه آنها ترک ایجاد شود خود نیروی فشار اعمالی از جانب آب پشت سد باعث هم آمدن این ترکها ( ترکهای حرارتی) می شود.
‏سدهای بتنی پشت بند دار:
‏سدهای پشت بند دار از نوع بلند هستند و با عث جلوگیری از خمشهای زیاد در بتن می شوند و برای تصور آن می توان اینگونه آنرا تشبیه کرد که دیواری بلند را که دارای پی در زمین است با تیرچه هایی در پشت آن نیز محکم نگه داشته شود تا فرو نریزد.
‏سدهای لاستیکی:
‏این سدهای اغلب بر روی رودخانه های فصلی زده می شود و این سدها از جنس لاستیک می باشند که در زمان مورد نیاز این سدها را از باد پر می کنند و این عمل باد کردن حجم سد را بالا می برد و سد مانع عبور آب می گردد. از این وع سد که کوتاه نیز می باشد در شمال کشور خودمان نیز وجود دارد.
‏حال با انواع سدها بطور مختصر آشنا شدیم و بایستی کاربرد این سدها را نیز بدانیم و دلایل استفاده از آنها را نیز به دقت مد نظر بگیریم.
4
‏حال پس از آشنایی کوتاه و مختصر با این نوع سدها نحوه ارزیابی برای ساختن یک سد را مورد بررسی قرار می دهیم.
‏از نظر فنی برای ساختن یک سد می بایست مراحلی سپری شود تا ساختن یک سد آغاز گردد ، هر کدام از این مراحل را یک فاز می نامند به شرح ذیل:
‏فاز صفر: آیا ساختن این سد از نظر اقتصادی و مورد کاربری توجیه دارد یا خیر؟‏
‏فاز یک: انواع سدهایی که با توجه به شرایط جغرافیایی و اقتصادی پیشنهاد می شود بطور ریز می بایست مورد بررسی قرار گیرد و میزان ذخیره آب و هزینه ریالی آن مورد بررسی قرار گیرد.‏
‏فاز دو : هندسه و تحلیل سد و ریختن نقشه اجرای سد.‏
‏فاز سه : اجرای سد.‏
‏اما در مورد گروههای فنی که برای ساختن یک سد مورد نیاز است به گروههای زیر می توان اشاره کرد:
‏1- ‏گروه هیدرولیک.
‏2- ‏گروه هیدرولوژی.
‏3- ‏گروه زیست محیطی.
‏4- ‏گروه آبهای زیر زمینی.
‏5- ‏گروه نقشه برداری.

 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.